鍛壓機械行業(yè)重點骨干企業(yè)
WE67K-系列電液伺服數控液壓板料折彎機
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性能與特點：
★流線型設計，高配置、高精度、高效率的全數控折彎機設備;電液伺服系統，全閉環(huán)控制滑塊同步;
★標準為3+1軸--Y1(左缸上下)、Y2(右缸上下)、X(后擋料前后)、V(液壓式撓度補償);
★可按用戶要求，增加到4+1軸、6+1軸或更多選配;
★標準數控系統為DELEM DA52，用戶可選配DA56、DA65、DA66;
★采用上下雙重撓度補償機構：--機械式上模塊速加緊裝置，既有快速加緊功能，又有上模塊補償功能;--液壓式上模塊速加緊裝置，由數控系統自動控制補償;
★關鍵液壓和電器元件均為國際名牌產品;
★標準直線導軌式可移動后擋料擋指;
★隨機配備標準上下摸一套;
折彎機操作方法
1、行程調節(jié)，折彎機使用要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。
3、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
4、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。
折彎機安全操作注意事項：
1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
3.設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
4.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5.板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
6.調板料壓模時須切斷電源，停止運轉后進行。
7.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
8.機床工作時，機床后部不允許站人。
9.運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
10.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
11.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
12.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14.先退出控制系統程序，后切斷電源。
15.違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰。
關鍵詞 :- 電液伺服折彎機
- 南通折彎機
- 江蘇折彎機
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